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      3. 噴淋式除塵脫硫塔

        噴淋式除塵脫硫塔
        噴淋式脫硫除塵設備:旋轉噴淋脫硫塔用于燃料以煤,木材,稻殼,鋸末等燃燒的鍋爐,窯爐,旋轉窯等設備的脫硫除塵雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性……
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         噴淋式脫硫設備:旋轉噴淋脫硫塔,頂部設有煙氣出口,中部設有煙氣進口,所述脫硫塔內自上而下依序分成除霧段、噴淋段和循環段,除霧段設在煙氣出口下方;噴淋段設在煙氣進口的上方,包括三級噴淋裝置,第一級為渦流式噴嘴,第二、三級為普通噴嘴;循環段設在煙氣進口的下方,循環池內吸收循環液與液氨混合,循環液出口設在循環池的中上部;循環液出口外接循環泵,通過管道與三級噴淋裝置聯通;凈化后的煙氣通入煙氣換熱器,與未脫硫的煙氣進行換熱。優點是:避免硫酸銨晶體結晶于填料和管路上,噴淋有效覆蓋截面,提高脫硫效率,有清洗裝置,某一級發生堵塞,另外兩級仍可運行。   
           用于燃料以煤,木材,稻殼,鋸末等燃燒的鍋爐,窯爐,旋轉窯等設備的脫硫除塵雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強,吸收二氧化硫后反應產物溶解度大,不會造成過飽和結晶,造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用,比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。
        噴淋式脫硫塔工藝流程介紹:
          煙氣進入噴淋脫硫塔筒體,在噴淋脫硫塔內部上升階段(流速在1.5-2m/s)與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面,煙氣與液體霧粒逆流充份接觸,在霧粒降落過程中吸收SO2?并捕捉塵粒,濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部,從溢流孔排出進入沉淀池。在筒體內上升的凈化后的氣體經過氣水分離器除霧脫水,完成整個除塵脫硫程序,之后通過筒體上部錐體部分引出。廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封設計防止漏氣,并設有清理孔便于進行筒體底部清理)經沉淀(除灰)并加堿(再生)后循環使用。同時,為了方便脫硫系統的檢修和應付緊急情況,有條件情況下可并建一旁路煙道。
          2、工藝流程化學反應原理:
          此處主要涉及的是廢液的循環再生問題,可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法,鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫,消石灰重生的方法減少純堿的使用,但向較純堿單堿法需增設一個重生池及一套重生池攪拌裝置;純堿單堿法則較為簡單,在清水池內定時加入純堿即可達到脫硫效果。與其它脫硫工藝相比,噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優點:
          1)運用旋流射流技術、壓力霧化和文丘里管技術,設備阻力小;
          2)用鈉堿液脫硫,循環水基本上是[Na ]的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養;
          3)吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞4)鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比1:1-2,達到較高的脫硫效率;反應原理:SO2 H2O=H2SO3?H2SO3 Ca(OH)2=CaSO3 2H2O 2CaSO3 O2=2CaSO4

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